MES搭建家具生產輔助管理系統

                      2020-05-05 09:03:27 707


                      MES生產輔助管理系統功能

                      1、訂單池物料智能匯總,采購易

                      2、自定義多訂單揉單方案

                      3、排料方案易優化

                      4、透明生產,防呆滯、易插單

                      5、板件生產工藝合理分配

                      6、生產線上,有事有人做,有人有事做

                      7、產線齊套包裝,外協件配套可控

                      8、清尾補件易

                      9、庫存物料可控,先進先出

                      10、質檢報告與質量溯源

                       

                      資料從源頭建立制定,定制一套適用自己的家居生產管理輔助系統


                      1、訂單池物料匯總,采購易

                      一)產品資料時,建立物料唯一條碼標識制度;

                      二)一鍵導入訂單池訂單,并進行物料分類;

                      三)物料分類按生產物料、五金配件及外協件匯總;

                      四)根據匯總物料,抓取倉庫內存貨,有庫存先關聯,無庫存,則生成預采購合同推送給采購員;

                      五)五金配件及外協件,在訂單出貨時間前,系統自動抓取回廠計劃,確保外購物料出貨前回廠;

                      六)板材、五金全部關聯唯一產品條碼,易采購。

                      2、自定義多訂單揉單方案

                      一)一鍵導入訂單池訂單,自動生成成品包裝方案,并進行板件加工分類;

                      根據出貨日期、生產工藝、訂單量、設備配置進行揉單;

                      三)開料設備以雕刻機為主,按出貨日期按板材型號、按套排單;

                      四)訂單量足夠大的,以電子鋸為主要開料設備的,按出貨日期、按相同型號板材,或十套或二十套(或約定展開面積的平方數范圍內)揉單,生產效率最大化。

                      3、排料方案易優化

                      一)揉單后生成生產方案,生成排單模型;

                      二)審核無誤后,一健導出優化文件,生成派工單,按計劃生產;

                      三)可以自定義小尺寸板件在推臺鋸上開料。

                      4、透明生產,防呆滯、易插單

                      一)根據生產工藝,制定工序換線時間,確定人機效率;

                      二)規劃生產線的配置,使其各工序生產效率相當,產線產能平衡;

                      三)將訂單池的訂單,根據出貨時間,外協齊套時間,自動化快速排產;

                      四)緊急訂單,根據系統訂單排產表及外協齊套時間,進行科學安排。

                      5、板件生產工藝合理分配

                      一)根據訂單量,設備配置,規劃各類板件的工藝路圖,加工工序;

                      二)按套揉單的,單封邊機或單封機連接上封邊,排孔基本上在數控鉆上進行;

                      三)可多套揉單的,可以上雙端封邊機或四端封機上封邊,層板可在六排鉆上完工。

                      6、生產線上,有事有人做,有人有事做

                      一)訂單審核后,系統自動生成派工單、各崗位操作工下載派工單,領料開始生產;

                      二)各工序完工,用手機報工;

                      三)報工完成,生產考核數據即時上傳系統,并自動匯總推送。

                      7、產線齊套包裝,外協件配套可控

                      一)手機報工,易于操作,PC電腦端顯示生產進程,按包裝板件顯示板件進度,有效防止在制品呆滯;

                      二)生產節點,系統配套抓取五金件、外協件采購信息及回廠信息;

                      三)齊套情況,系統自動向相關人員推送信息;

                      四)生產進度在管理系統上可調可控。

                      1. 8、清尾補件易

                      一)包裝前或包裝中,通過對板件掃描檢查漏欠板件;

                      二)一鍵生成補件信息,生成優化文件,開始投料補件;

                      三)補件帶有板件條碼信息,易于識別并進行配套包裝。

                      9、庫存物料可控,先進先出

                      一)板材建立平面倉,五金建立立體倉,倉位關聯條碼;

                      二)先進先出,防止材料呆滯;

                      三)建立生產板材,五金的通常性互用性的關聯;

                      四)系統內建立物料通用性互用性外的,表面色差、紋路差別、功能差別,安裝尺寸差別等要素須知,提高物料互用可能性,降低庫存。

                      10、質檢報告與質量溯源

                      一)節點推送質檢訴求;

                      二)來料檢驗;

                      三)產前首檢;

                      四)制程抽檢、巡檢;

                      五)建立質量溯源節點。


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