<span id="jnldn"></span>
<cite id="jnldn"><span id="jnldn"><menuitem id="jnldn"></menuitem></span></cite>
<var id="jnldn"><video id="jnldn"><menuitem id="jnldn"></menuitem></video></var>
<var id="jnldn"></var>
<cite id="jnldn"><video id="jnldn"></video></cite>
<menuitem id="jnldn"><strike id="jnldn"><listing id="jnldn"></listing></strike></menuitem>
<cite id="jnldn"><span id="jnldn"><menuitem id="jnldn"></menuitem></span></cite>
<var id="jnldn"><strike id="jnldn"></strike></var>
<cite id="jnldn"></cite>
<var id="jnldn"><dl id="jnldn"></dl></var><cite id="jnldn"><strike id="jnldn"><thead id="jnldn"></thead></strike></cite>
<cite id="jnldn"><video id="jnldn"><menuitem id="jnldn"></menuitem></video></cite>
<var id="jnldn"></var>
<menuitem id="jnldn"><ruby id="jnldn"><th id="jnldn"></th></ruby></menuitem>
<var id="jnldn"></var>
全國服務熱線:13802736300(微信同號)
當前位置: 網站首頁 » 新聞中心 » 公司新聞 » 定制家具行業實現智能制造的九大核心點 詳情展示

定制家具行業實現智能制造的九大核心點

發布時間:2020-08-28丨點擊量:300

定制家具行業實現智能制造的九大核心點

定制家具行業實現智能制造的九大核心點


1、研發設計一體化

產品研發是企業產品的基礎,將產品的風格、設計元素、設計規范、產品工藝、價格體系等信息維護到對應的設計平臺上,如目前行業常用的酷家樂、三維家、2020Design、圓方等軟件中,形成企業特有的產品銷售設計型錄和產品數據庫。


前端門店設計師使用設計軟件的型錄和產品數據庫進行消費者個性化產品的設計,同時可以進行對應的消費引導、效果展示(3D\VR\AR等)、產品快速報價、客戶服務等,完成設計后形成產品的數字化模型文件

在前端產品設計的數據積累下,形成對應的大數據分析,不斷對研發的產品及模塊進行市場需求的論證,優化產品數據結構。


2、訂單流程縮交期

定制家具的訂單業務流程主要有門店下單、工廠接單、審圖拆單、工廠報價、經銷商審核、工廠扣款、排單生產、完工入庫、物流發貨及安裝交付10大階段,而對應的每個階段周期的長短決定整個訂單的交付周期。

將訂單管理的業務流程信息化,實現業務之間溝通的快速、流暢、準確和可視化管理,同時將訂單各階段信息進行共享和反饋提醒,使每個階段都能相應縮短處理周期,從而達到訂單整體交期縮短的目標。


3、拆單數據強支撐

從設計軟件到拆單軟件,實際上是將產品設計模型進行部件的拆解,形成部件編碼、規格、花色、材料用量、生產文件、圖紙,實現定制家具的工藝數字化。如IMOS\WCC軟件是目前行業內比較通用的拆單軟件,而拆單的關鍵在于產品數據源的形成。

在企業運營過程中銷售、財務、采購、生產、倉儲、物流、安裝環節都會使用到拆單的數據。特別對于制造而言,每塊部件都唯一的,必須保證在拆單后能生成加工文件,并發送到對應的設備中進行生產,這將是實現智能制造的關鍵。


4、生產計劃管控好

定制家具的排產主要分為:集團主生產計劃、工廠日排產計劃、產線計劃及機臺計劃四個層級。通過APS系統自動化排產,反饋訂單交期,并將訂單合理地分配到工廠、產線,將部件及生產數據分配到機臺,實現批次級、訂單級、部件級的排產運算。


5、自動產線助生產

高級自動化加工設備和物流設備的選擇,是智能制造實現的硬件基礎。如智能原材料倉庫、上下料使用的機械臂、謝林電子開料鋸、全自動封邊線、多軸CNC設備、AGV配送小車等的使用,提高產線的整體效率和產能。同時,還需要保證在自動化設備使用過程中的信息自動化。


6、精益制造優現場

精益制造是智能制造的基礎條件,價值流、標準作業、產研協同、班組建設、6S等精益管理基礎,再加上產線的布局、線邊倉的管理、生產節拍管控、精益物流等現場優化,真正打造優質、底本、高效的產線和工廠。


7、透明工廠常監控

傳統的定制家具工廠的現場管理都靠現場的監督,對于生產批次、訂單、部件的進度查詢都需要花費很大的人力在現場去查找。因此,工廠數字化管理,對工廠現場的人、機、料、法、環、測進行全面的監控,采用多級看板的模式實現透明工廠,確保產品交期管控和產品生產追溯。


8、質量管理體系化

產品質量是企業的核心競爭力,創建完整的質量管理體系尤為重要。定制家具產品體系需要包括:研發質量、設計質量、來料質量、制程質量、成品質量、安裝質量,而制程質量又是其中的關鍵點。在生產過程中,使用信息化手段進行來料檢驗、工序首檢、部件抽檢、分揀全檢、質量記錄、質量分析、質量整改等方式預防和發現質量問題,保證產品質量。


9、入庫齊套發貨全

定制家具的產品特點決定了生產部件的分類和數量多的特性,所有部件分布在不同車間、不同產線、不同工序上。因此,在生產完工入庫過程中對產線入庫工段齊套檢討、多產線入庫訂單齊套檢討,以及發貨過程中的訂單分揀和發貨齊套檢驗都是確保產品發貨交付的保障。


版權所有:凱潤數據科技(廣州)有限公司? 粵ICP備20007685號 ??電腦版 | 手機版
日本成熟少妇喷浆视频